
高速注塑機的注塑過程中重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應的作用時間。 這些因素相互影響,相互制約。 例如,如果提高熔體和模具的溫度,可以降低注射壓力和速度,反之,則需要提高注射壓力和速度。
各種工藝條件影響的核心是塑料粘度的變化,這對于高速注塑機注塑過程中參數(shù)的合理選擇及其相互影響非常重要。
高速注塑機注射速度的特點
(1)高速注射在注射過程中具有以下優(yōu)點:
⑴減少注射時間,縮短成型周期;
⑵改進塑性工藝,有利于薄壁件的成型;
⑶ 提高產品表面光澤度;
⑷ 可增加焊縫強度,使焊縫花紋不明顯;
⑸ 防止冷卻變形等。
(2)注射過程中采用低速注射有以下特點:
⑴ 防止成型品飛邊;
⑵ 防止噴射線和流線的產生;
⑶ 防止燒痕;
⑷防止塑料熔體中的空氣滯留;
⑸ 防止分子取向變形等。
高速注塑機的優(yōu)點也是低速注射的缺點,反之亦然。 因此,在注射過程中高速和低速相結合,可以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢,避免各自的缺點,從而保證產品質量和工藝經(jīng)濟性。 這個
這就是我們通常所說的多級注射技術,在現(xiàn)代注塑機中已經(jīng)普遍使用。 目前大多數(shù)中型注塑機有五*六級注射壓力、速度變化和三*四級保壓變化。