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注塑機(jī)生產(chǎn)廠家認(rèn)為在生產(chǎn)一段時(shí)間后，可逐漸提高料管溫度來(lái)解決
一、注塑機(jī)剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方法
注塑機(jī)剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。注塑機(jī)生產(chǎn)廠家認(rèn)為在生產(chǎn)一段時(shí)間后，可逐漸提高料管溫度來(lái)解決。
二、在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增加射膠壓力和速度都無(wú)效的原因解決方案
注塑機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠?？商岣吡瞎軠囟葋?lái)解決。
注塑機(jī)生產(chǎn)廠家認(rèn)為選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品較后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣
三、精細(xì)產(chǎn)品對(duì)模具的要求
要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數(shù)小。
四、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法
產(chǎn)品中放鑲件，在注塑機(jī)注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。
五、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法
模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。注塑機(jī)生產(chǎn)廠家認(rèn)為選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品較后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。
注塑機(jī)生產(chǎn)廠家認(rèn)為，進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)造成注塑機(jī)回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀
六、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法
是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。加高熔料溫度，模具溫度，增加射膠壓力。
七、進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響
注塑機(jī)生產(chǎn)廠家認(rèn)為，進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)造成注塑機(jī)回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。
八、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法
透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高注塑機(jī)射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。
